Класс А для определения твердости камня эталонный тест на твердость блока стандартный металлический блок 6 вариантов, используемых для калибровки теста на твердость er

Описание

.

Если вам нравится этот товар, пожалуйста, добавьте его в свой "список желаний", если вам нравится наш магазин, пожалуйста, добавьте его в свой "список магазинов". большое спасибо! ^-^

Класс а для определения твердости камня эталонный тест на твердость блока стандартный металлический блок 6 вариантов, используемых для калибровки теста на твердость er

Для твердости Rockwell поясните:

Для проверки твердости Rockwell используются три вида испытательной силы, три вида напорной головки, они имеют 9 видов комбинаций, соответствующие для твердости Rockwell 9 весов. Применение этих 9 датчиков охватывает почти все широко используемые металлические материалы

Для проверки твердости роквелла (HR), когда образец слишком мал или твердость бринелла (HB) больше 450, использовать для измерения твердости роквелла. Метод испытания заключается в использовании алмазного конуса с углом вершины 120 градусов или шара диаметром 1,59 мм/3,18 мм, нажмите на поверхность протестированного материала под определенной нагрузкой, и получить твердость материала глубиной углубления. В соответствии с твердостью тестового материала, он может быть разделен на три различных шкалы:

HRA использует нагрузку 60 кг и алмазный конический пресс для получения твердости, который используется для материалов с высокой твердостью. Цементированный карбид.

HRB-стальной шар с 100 кг нагрузкой и диаметром 1,58 мм закаленный для получения твердости, который используется для материала низкой твердости. Например: мягкая сталь, цветные металлы, сталь и чугун отжига.

HRC использует нагрузку 150 кг и алмазный конический пресс для получения твердости, который используется для материалов с более высокой твердостью. Например: закаленная сталь и т. Д.

А, в и с HRA, HRB и HRC являются тремя различными стандартами твердости Rockwell. Он называется шкалой A, линейкой B и линейкой C.

Все виды обычных испытаний на твердость, используемых в настоящее время для испытаний на твердость Rockwell. Исходное давление трех видов весов составляет 98.07N (10Kgf). Наконец, значения твердости рассчитываются в соответствии с глубиной углубления. Линейка а использует сферический конус алмазного индентера, а затем под давлением до 588.4N (60Kgf); линейка B использует диаметр шарика 1,588 мм (1/16 дюйма) в качестве головки, а затем под давлением 1471N (150Kgf), поэтому весы B подходят для тестирования мягких материалов. Линейка C подходит для тестирования твердого материала.

Наиболее часто используемые весы-HRC, HRB и HRF, в которых шкала HRC используется для тестирования закаленной стали, закаленной стали, закаленной и закаленной стали и части нержавеющей стали. Это самый широко используемый метод испытания на твердость в металлообрабатывающей промышленности. Шкала HRB используется для тестирования всех видов стали, стали, стального отжига, нержавеющей стали и твердого сплава меди. Линейка HRF используется для тестирования чистой меди, мягкого медного сплава и твердого алюминиевого сплава. Хотя датчик HRA также может использоваться для большинства черных металлов, практическое применение, как правило, ограничено испытанием цементированных карбидов и тонких твердых стальных материалов.

Правильное использование твердого блока:

1, вопрос: можно ли использовать стандартный блок твердости с обеих сторон?

О: большинство из них не работают. Можно использовать только две части твердого блока Brinell. В производстве и стандартной твердости блока синхронизации, в основном для обеспечения измерения качества поверхности и однородности твердости, поэтому измерение шероховатости поверхности и опорной поверхности, как правило, не то же самое, в калибровке блоков твердости только для измерения поверхности, опорной поверхности и отсутствие требований к твердости или однородности твердости. Калибруйте тестеры твердости с неизвестными или ненадежными вещами. Вы бы хотели? Общий стандарт имеет одну сторону стандартного значения твердости в качестве измерительной поверхности. Для блока твердости Brinell (прокладка Brinell), есть одна сторона калибровки и измерительная поверхность

2. В: я получил твердость на обратной стороне по ошибке

О: с тех пор, чтобы избежать этого "исследования". Если вы этого не сделаете, рельефное сглаживание поверхности поддерживается напильником на поверхности из-за неправильной игры, вызванной твердостью. Нет шлифования непосредственно используется для поддержки, с одной стороны опорная поверхность и попробуйте противопоставить хороший контакт (для проверки твердости Rockwell может непосредственно привести к большой погрешности) влияет на Точность измерения, с другой стороны, может привести к повреждению тестовой таблицы, если в процессе вдавливания в досадном случае сдвига может также повредить головку давления

3. Вопрос: срок действия твердого блока истек. Можно ли его использовать?

A: как правило, не рекомендуется использовать истекшие блоки твердости, не сказать, что этот блок твердости не является хорошим. Так как мы не едим просроченную еду, это не обязательно, потому что просроченная еда должна быть плесенью. Однако твердость материала имеет определенный эффект времени, то есть твердость со временем изменится. Хотя твердость большинства обычных предприятий производится вручную и естественным старением, изменение твердости не является большим, но в соответствии с тестовым циклом повторного тестирования будет использоваться более успокаивающим

4. Вопрос: выбор твердости блока

О: в выборе твердого блока, у нас есть принцип: достичь диапазона твердости образца как можно ближе. Но коммерческие стандартные блоки твердости могут не включать весь диапазон твердости, так что один не может произвести, с другой стороны, стандартный процесс также не является системным, поэтому производители твердого блока, как правило, для проверки процедуры проверки для диапазона производства твердого блока.

5. Вопрос: можно ли использовать блок твердости?

О: если ржавчина тяжелая, ее нужно будет вырубить. Такая же мягкая местная коррозия может также использоваться.

Если только поверхность опоры ржавеет, просто протрите ее наждачной бумагой.

Если на измерительной поверхности есть ржавчина, ее следует избегать, чтобы проверить здесь. Даже если вы ржавеете, исходная поверхность больше не существует, и твердость может отличаться. С их мозгами, чтобы найти средство, как раннее предупреждение. Когда твердость блока используется, коррозионная смазка должна быть повторно покрыта или покрыта антикоррозийной бумагой