О: от 20 до 30HRC B: от 35 до 55HRC C: Loch60-70HRC D: Lois 80-84HRA E: Loch80-98HRB F: 100, HBW5/750 G: Б. К. 100, HBW10/1000 H: B. C. 200, HBW10/3000 I: Hammerb 12x12x150 J: Vickers 400-430HV5 К: Vickers 400-480HV10 L: Vickers 400-800HV30 M: Рихтер твердость блок 700-850HLD N: плоскогубцы Webster 10-20HW (алюминий) O: Micro Vickers 680-750HV1 P: Micro Vickers 400-480HV0.2 Q: поверхность Roche HR15N R: поверхность Roche HR30N S: поверхность Roche HR15T T: поверхность Roche HR30T U: берег резиновый блок твердости Тип A (7 шт./кор.) В: берег резиновый блок твердости Тип D (3 шт./кор.) Ш: шоу блок твердости HSD (30/60/90) X: блок твердости Pasteur 40-85Ba
Введение:
Тест на твердость Роквелла (HR), когда измеренный образец слишком мал или твердость бринелла (HB) больше 450, используйте вместо этого измерение твердости Роквелла. Метод испытания заключается в использовании алмазного конуса с углом вершины 120 градусов или стального шара диаметром 1,59 мм/3,18 мм, нажмите его на поверхность материала под определенной нагрузкой и определите Твердость материала от глубины вмятия.
В соответствии с твердостью экспериментального материала, он может быть разделен на три различных масштаба:
HRA-это нагрузка на 60 кг и твердость алмазного конуса, прижатого к поверхности материала для чрезвычайно твердых материалов. Например: цементированный карбид.
RRB-твердость, полученная при использовании нагрузки 100 кг и закаленного стального шара диаметром 1,58 мм. Используется для материалов с более низкой твердостью. Например: отожженная сталь, чугун и т. Д.
HRC-это нагрузка 150 кг и твердость алмазного конуса, прижатого к поверхности материала для материалов высокой твердости. Например: Закаленная сталь.
Твердость Rockwell HRA, HRB, A, B, C в HRC три различных стандарта. Они называются шкалой A, шкалой B, шкалой C. Эксперименты по твердости Rockwell используются сегодня. Один из нескольких обычных экспериментов по твердости вмятины. Исходное давление трех шкал составляет 98, 07N (10Kgf), и, наконец, значение твердости рассчитывается в соответствии с глубиной вмятия. Линейка A использует шариковый ромбовидный Индентер и давление до 58,4 Н (60 кгс); линейка B использует стальной шар диаметром 1,588 мм (1/16 дюйма) в качестве индентера, А затем давление до 1471N (150Kgf), поэтому весы B подходят для более мягких материалов. Линейка C подходит для более твердых материалов.
Применение твердости Rockwell:
Шкала HRA в основном используется для определения твердости Роквелла очень твердых материалов, таких как твердые сплавы, тонкие и твердые стали и закаленные материалы с тонкими поверхностными закаленными слоями;
Шкала HRC является наиболее широко используемой шкалой твердости Rockwell. Он в основном используется для определения таких материалов, как общая сталь, более высокие отливки твердости, перламутровое податливое железо, а также закаленная и закаленная легированная сталь.
Шкала HRD в основном используется для измерения тонкой стали, средней закаленной стали и перламутрового ковкого железа.
Весы HRB также широко используются. Обычно используется для определения материалов средней и низкой твердости, таких как низкоуглеродистая сталь, мягкие металлы, медные сплавы, алюминиевые сплавы и ковкое железо.
Шкала HRF в основном используется для измерения цветных металлов с низкой твердостью, таких как отожженные медные сплавы, а также мягкие пластины из тонкого сплава.
Шкала HRG может использоваться для определения ковкого железа, меди-никеля-цинка и медно-никелевых сплавов.
Шкала HRE используется для измерения чугуна, алюминиевого сплава, магниевого сплава и подшипникового сплава.
Шкала HRH используется для определения твердости цветных металлов и таких металлов, как светильник, алюминий, цинк, свинец и т. Д.
Шкала HRK используется для определения сплава подшипника и мягкого металла или тонкого материала
Твердость поверхности Rockwell Применение:
В основном используется для определения твердости поверхности тонких образцов, нитрированных, гидрогенизированных и карбюрированных частей. Он широко используется в профессиональных отделах, таких как цинковое покрытие и хромирование.